常見問題

雙方會簽訂嚴格的 NDI（保密協議） 和專利協議，明確約定設計權歸屬。ODM 通常設計權屬製造商，OEM 則屬客戶，雙方需在開案前明確界定。

雙方在開案前可先討論建立 多元化供應商體系（Multi-sourcing），並與核心組件供應商簽訂長期合約，提高供應鏈透明度。

導入完善的 QC（品質控制）與 QA（品質保證） 流程，在設計階段（DFM）就納入生產可行性分析，並實施自動化檢測。

雙方可先討論建立彈性生產機制與 「Buffer Stock」（緩衝庫存），並隨時保持資訊即時同步（如使用 EDI 系統）。

雙方初期討論就要以 優化設計（ODM） 減少零組件為前提，後續盡量提升自動化生產比例並進行精益生產（Lean Production）降低廢料。

產品設計諮詢或估價等問題請直接聯繫業務部，我們將竭誠為您服務。

業務部聯絡人：
1. 黃典雅 (Chloe) | 手機：0976-155-866 | 信箱：[email protected]
2. 曾建雄 (Spencer) | 手機：0963-336-662 | 信箱：[email protected]
3. 林信樺 (Edward) | 手機：0918-966-643 | 信箱：[email protected]

塑膠產品量產的基本成本範圍涵蓋：

1. 開模費用（包含模具費用）
2. 原料費用
3. 射出成形費用
4. 表面加工費用
5. 組立包裝費用
6. 物流費用（運費）

可以。
但是由於產品的結構、製程、精密度及外觀等會影響成本，在資訊不足時僅能提供粗估報價。建議資訊越詳細估價才會準確。

可以。
但由於資訊不完整，僅能提供粗估報價。如果能提供 2D 或 3D 尺寸圖及相關品質要求，能幫助我們提供較精確的報價。

• 多元化服務：產品設計、模具開發、生產、二次加工及成品組裝。
• 多元化材料：協助選用最適塑膠材料。
• 多元化生產：薄件、厚件、精密、光學、微量、埋入射出及真空吸塑成形。

【生產前期】產品設計規劃、模具製造
【生產中期】塑膠射出、表面加工、金屬成型
【生產後期】組立包裝、售後服務

實際生產會受原料、模具結構、機台性能等影響。建議合作前充分溝通，有經驗的設計者會避免設計出無法成型的形狀，生產者也會協助避開陷阱。

應導入 防呆機制 (Poka-yoke)。例如：利用感測器確保零件 A 置入後才能進行下一個動作，或使用視覺導引系統提醒作業員。

進行 工時分析與產線平衡 (Line Balancing)。重新分配各工作站的任務，或針對耗時較長的工站增加輔助工具或人力。

使用 電動扭力起子 並定期校驗。確保每顆螺絲都達到標準磅數，並在關鍵部位增加目檢或自動檢測環節。

定期執行 儀器校正 (Calibration) 與 GR&R (量具重複性與再現性) 分析。確保測試環境穩定，並釐清是產品問題還是測試夾具老化。

建立 條碼比對系統。系統需先掃描產品條碼，自動帶入對應的測試程式與韌體版本，避免人為選錯。

改採 平行測試 (Parallel Testing) 或將非核心測試項移至離線站處理，以縮短單件循環時間 (Cycle Time)。

進行 包裝運輸測試 (ISTA/ASTM D-4169)。包含墜落測試、振動測試與壓力測試，確保內襯緩衝材（如泡棉、紙托）強度足夠。

實施 首件檢查 (FAI) 與 秤重比對。若包裝內少放了說明書或線材，重量會出現異常，可藉此自動剔除不良品。

建立 標準色板與對色光源。在產線前端與印刷廠簽樣時就定義好公差範圍，並定期進行抽檢。

強化 SOP (標準作業程序) 培訓與教育訓練。除了書面說明，應輔以影片教學，並定期舉辦工安與專業講習。